Lamas Quiebra-Soles en el Archivo Insular de Fuerteventura (Canarias, España)
Asistencia técnica al producto de fachada, solución de anclaje, revestimiento de prefabricado mediante silicatos pigmentados.
Introducción
El sol y el viento son protagonistas naturales en esta isla y el excelente proyecto de los arquitectos canarios, que concibieron y dirigieron la construcción del edificio, tuvo muy en cuenta estos factores: sol y viento, al dar un gran protagonismo a las lamas, básicamente verticales, sumando casi 5.000 metros lineales de elementos prefabricados, producidos por Concasur en la vecina isla de Gran Canaria.
El juego de luz y sombra es de lineas verticales interrumpidas por unas pocas lineas horizontales, cuyas piezas se utilizan como soporte y anclaje, porque las conectamos con los forjados de la estructura del edificio, del cual el sistema actúa como un conjunto colgado, a modo de cerramiento-cortina multicolor.
Esta solución constructiva hacía conveniente reducir todo lo posible el peso propio de las lamas prefabricadas verticales, sin olvidar que éstas debían poder resistir las fuertes rachas de viento de la isla que pueden ser de 40 metros por segundo y más.
Prefabricado
Panel de hormigón arquitectónico de ha-35 gris, textura de elastomero rekli modelo 2/144 spessant (aportado por el cliente), espesor de 8 cms + 3,5 cms rehundidos de matriz, armado con acero b500s, anclajes halfen para izado y fijación a la estructura.
Material
El material ideal, ya en el Proyecto, se consideró que era el GRC (Glassfiber Reinforced Concrete) por la facilidad en conseguir altas resistencias a flexion con espesores mínimos, propiciados por no ser necesarias las armaduras.
El espesor mínimo ocasiona, con esta sección, un problema práctico de producción de la lama, que debe tener todas sus caras igualmente vistas, ya que por detrás aún se vé muy cerca a través de las ventanas desde el interior.
Nucleos de EPS
La forma de resolverlo fue utilizando núcleos de EPS perféctamente cortados a medida, como encofrados-perdidos interiores, envolviendo el espesor del GRC de 22 milímetros con una tolerancia +/- 2 y estableciéndose varias nervaduras macizas en otros tantos puntos de la altura de la lama, en especial en los extremos superior e inferior donde se sitúan los anclajes anti-vuelco y de carga respectívamente
GRC
Dado que el GRC no deja de ser un mortero u hormigón y, como tal, tiene una considerable penetrabilidad (de humedad, de CO2, de Ión-cloro del viento marino, suciedad, etc) siempre es bueno conseguir “coeficiente de absorción próximo a cero” al menos para su superficie externa.
Fachada
Por otra parte, en este caso el Proyecto estaba bien definido por sus arquitectos, Jorge Arribas, Daniel Padrón y Nuria Vallespín, en una composición con diferentes colores intensos. Nada mejor entonces que la aplicación, con posterioridad al montaje de la fachada, de una pintura hidrófuga de cada color RAL especificado, lo que fue realizado por la empresa especializada Ecopintura, S.L. de Barcelona.
Resistencia
La resistencia a flexión de este GRC Premix, fué controlada en Laboratorio Oficial, no sólo en las probetas-testigo que ordena la Norma Europea EN 1170-5 sino también en unos trozos de lamas completas para comprobar directamente el Momento flector en Rotura.
Nuestra intervención
Nuestra intervención, como consultores en prefabricados arquitectónicos y en el material GRC fue, en este caso, la asistencia técnica al Proyecto Ejecutivo de los arquitectos y el trabajo en equipo con los técnicos de las empresas prefabricadora y constructora.
Asistencia técnica
Servicio
5000 metros lineales
De elementos prefabricados
GRC
Material protagonista
